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废橡胶胶粉/聚烯烃树脂混合物制作方法

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废橡胶胶粉/聚烯烃树脂混合物制作方法

以废橡胶胶粉/聚烯烃树脂为基体材料,采用一种新型改性体系,提高共混材料的力学性能,并且加工工艺简单、生产成本低,为废橡胶的回收再利用提供新的技术方法。

利用聚烯烃树脂和废橡胶胶粉在一定混炼温度下共混,在废橡胶胶粉/聚烯烃树脂共混物中依次加入橡胶、硅油和有机过氧化物进行混炼,制得的共混材料在适当的条件下成型,得到冲击强度和断裂伸长率有很大提高的塑料材料。由于采用橡胶和硅油,在胶粉粒子和树脂之间形成了柔软的界面层,有利于缓解胶粉周围的应力集中。加入有机过氧化物后,废橡胶胶粉与基体结合的更加紧密,从而提高了共混材料的力学性能。

废橡胶胶粉/聚烯烃树脂共混物的制备方法是在开炼机或双螺杆挤出机中,首先加入聚烯烃树脂,再依次加入废橡胶胶粉、橡胶、硅油和有机过氧化物,在100℃~200℃温度下进行混炼,混炼时间为1~30分钟,其中聚烯烃树脂为100重量份,废橡胶胶粉为10~60重量份,橡胶为0~30重量份,硅油为0~10重量份,有机过氧化物为0~0.5重量份。然后在平板硫化机中进行硫化,硫化温度为100℃~200℃,硫化时间为1~20分钟,得到废橡胶胶粉/聚烯烃树脂共混物。

使用的聚烯烃树脂为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)。

使用的废橡胶胶粉的粒径为30~200目。

使用的橡胶为二元乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、天然橡胶(NR)、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物。

使用的硅油为甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油,其分子量在1000~50000。

使用的有机过氧化物为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷。

所采用的改性体系制得的废橡胶胶粉/聚烯烃树脂共混材料的冲击强度和断裂伸长率得到明显的提高,可用于制作各种铺装材料、屋顶材料、垫层、橡塑板等各种橡塑制品。加工工艺简单、成本低、环境污染小,很大程度上解决了废橡胶的回收利用问题,有着良好的工业化前景。